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机械加工基础知识,切削速度、吃刀量、进给三者关系及盘算公式
2022-05-22 16:13
本文摘要:数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入法式中。切削用量包罗切削速度、背吃刀量及进给速度等。对于差别的加工方法,需要选用差别的切削用量。 1、切削用量的选择原则粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应思量经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。详细数值应凭据机床说明书、切削用量手册,并联合履历而定。从刀具的耐用度出发,切削用量的选择顺序是:先确定背吃刀量,其次确定进给量,最后确定切削速度。

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数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入法式中。切削用量包罗切削速度、背吃刀量及进给速度等。对于差别的加工方法,需要选用差别的切削用量。

1、切削用量的选择原则粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应思量经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。详细数值应凭据机床说明书、切削用量手册,并联合履历而定。从刀具的耐用度出发,切削用量的选择顺序是:先确定背吃刀量,其次确定进给量,最后确定切削速度。

2、背吃刀量简直定背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决议,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量即是工件的加工余量,这样可以淘汰走刀次数,提高生产效率。确定背吃刀量的原则:(1)在工件外貌粗拙度值要求为Ra12.5μm~25μm时,如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次进给就可以到达要求。但在余量较大,工艺系统刚性较差或机床动力不足时,可分多次进给完成。

(2)在工件外貌粗拙度值要求为Ra3.2μm~12.5μm时,可分粗加工和半精加工两步举行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量,在半精加工时切除。(3)在工件外貌粗拙度值要求为Ra0.8μm~3.2μm时,可分粗加工、半精加工、精加工三步举行。

半精加工时的背吃刀量取1.5mm~2mm。精加工时背吃刀量取0.3mm~0.5mm。3、进给量简直定进给量主要凭据零件的加工精度和外貌粗拙度要求以及刀具、工件的质料选取。

最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:1)当工件的质量要求能够获得保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。

一般在100~200m/min规模内选取。2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20~50m/min规模内选取。3)当加工精度,外貌粗拙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20~50m/min规模内选取。

4)刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。4、主轴转速简直定主轴转速应凭据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。

其盘算公式为:n=1000*v/π*Dv----切削速度,单元为m/min,由刀具的耐用度决议;n----主轴转速,单元为 r/min;D----工件直径或刀具直径,单元为mm。盘算的主轴转速n最后要凭据机床说明书选取机床有的或较靠近的转速。总之,切削用量的详细数值应凭据机床性能、相关的手册并联合实际履历用类例如法确定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应,以形成最佳切削用量。

5、参考公式1)背吃刀量(切削深度)ap工件已加工外貌与待加工外貌间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于事情平面的偏向上丈量的吃刀量,是每次进给时车刀切入工件的深度,故又称为切削深度。

凭据此界说,如在纵向车外圆时,其背吃刀量可按下式盘算:ap =(dw-dm)/2式中 ap----背吃刀量(mm);dw----工件待加工外貌直径(mm);dm----工件已加工外貌直径(mm)。例一:已知工件待加工外貌直径为 Φ95mm;现一次进给车至直径为 Φ90mm,求背吃刀量。解:ap=(dw-dm)/2=(95-90)/2=2.5mm2)进给量 f工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给运动偏向上的相对位移量。凭据进给偏向的差别,分为纵进给量和横进给量,纵进给量是指沿车床床身导轨偏向的进给量,横进给量是指垂直于车床床身导轨偏向的进给量。

进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。vf=f*n式中 vf----进给速度(mm/s);n----主轴转速(r/s);f----进给量(mm /s)。3)切削速度 vc切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。vc=( π*dw*n)/1000式中 vc----切削速度 (m/min) ;dw----工件待加工外貌直径( mm );n----工件转速( r/min)。

在盘算时应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工外貌直径的数值举行盘算,因为此处速度最高,刀具磨损最快。例二:车削直径为Φ60mm的工件的外圆,选定的车床主轴转速为600r/min,求vc解:v c=( π*d*w*n)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min在实际生产中,往往是已知工件直径的,凭据工件质料,刀具质料和加工要求等因素选定切削速度,再将切削速度换算成车床主轴转速,以便调整车床,获得以下公式:n=( 1000*vc)/π*dw例三:在某卧式车床上车削Φ260mm的带轮外圆,选择vc为90m/min,求n。解:n=( 1000*vc)/ π*dw=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min盘算出车床主轴转速后,应选取与铭牌上靠近的值,即选取n=100r/min作为车床的实际转速。6、小结切削用量三要素是指切削速度 vc 、进给量 f (或进给速度 vf ) 、背吃刀量 ap 三者的总称。

1.背吃刀量ap(mm) ap=(dw-dm) / 22.进给量 f(mm/r)vf=f*n3.切削速度vc(m/min)vc=( π*dw*n)/1000。


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